連桿斷裂主要為連桿螺栓斷裂。
原因分析：
1、連桿螺栓長期得使用，產(chǎn)生塑性變形，發(fā)生疲勞破壞；
2、螺栓或螺母與大頭端面接觸不良，產(chǎn)生偏心負荷，使螺栓實際受力增大斷裂；
3、連桿運動受阻或受到?jīng)_擊，瞬間載荷增大，螺栓應力超過許用值斷裂。
處理措施：
1、定期檢查連桿螺栓受力和變形情況，如螺栓發(fā)生塑性變，應立即更換；
2、確保螺栓的材質(zhì)及加工質(zhì)量，正確安裝和聯(lián)接，防止螺栓或螺母歪斜，使接觸面均勻分布、接觸平整；
3、嚴格按照章程操作使用設備，保持機器平穩(wěn)運行，避免連桿受到?jīng)_擊。
保持機器良好的潤滑狀態(tài)。選擇合適得潤滑劑，控制潤滑油得用量，使氣缸中潤滑油量適度。經(jīng)常檢測潤滑油品質(zhì)，闕波啊潤滑油質(zhì)量，定期更換潤滑油，提高潤滑效果，使排氣溫度不超出標準規(guī)定。定期除漬。采用空氣過濾器，嚴防異物進入管網(wǎng)，及時清除過濾器內(nèi)污漬，經(jīng)常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等，確保系統(tǒng)得暢通無阻。一般情況下，空壓機至終冷器的管道內(nèi)，氣體流速應不低于10m/s-12m/s。
空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，此時壓縮排出的含油氣體通過碰撞、攔截、重力作用，絕大部份的油介質(zhì)被分離下來，然后進入油氣精分離器進行二次分離，得到含油量很少的壓縮空氣，當空氣被壓縮到規(guī)定的壓力值時，壓力閥開啟，排出壓縮空氣到冷卻器進行冷卻，后送入使用系統(tǒng)。
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